生产工艺标准化 工艺标准化与管理技能提升

课程背景：

工作现场输出的不仅仅是产品或服务，更是企业的价值;在这个人员流动性越来越大的时代，如何保证我们的客户都能体验同样的服务?如何让客户的满意度长期保持?如何让工作业绩实现可持续化……而工艺标准化是达到这一效果的唯一方法，更是管理系统良好运行的基石。

客户反应快慢不一，满意度忽高忽低，盈亏吃不准、员工流动性大、人员表现好好坏坏......这一系列乱象长期困扰着许多企业。针对这些问题，必须有一种规范，让企业最优秀的作业模式保留下来，为企业的持续发展奠定基础，作业标准化应运而生。

作业标准化就是让产品或服务从初期、中期、后期，直至完成整个流程，形成一个完整的工艺标准化支持系统，真正高效实现企业管理的核心目标：理想的人均产值(或人均产能)，让做出来的产品或服务顺利合格快速交付客户，这个过程就是各个工艺人员的基本职责，也是他们价值的核心体现，更是企业发展的最根本基石。

本课程使用大量企业现场管理案例，告诉管理者如何有效地实施工艺管理及管理技术快速提升。

课程收益：

● 掌握企业精细化管理模型

● 企业管理现状分析

● 为何实施标准化作业

● 标准化作业定义

● 标准化作业下工艺人员的职责与要求

● 标准化常用工具和方法

● 新产品标准化作业工艺流的实现步骤

● 持续改善和执行落地专业方法

课程风格：

● 适合性：贴近企业实际，让管理者先改变思维，神同才能行同

● 实用性：有工具，有方法，有表单，随拿随用

● 创新性：对传统管理模型进行深入创新，开发学员智慧与创造力

课程模型：

课程时间：2天，6小时/天

课程对象：企业经理级经上管理人员、工艺工程师、技术员、部门经理、班组长及职能部门管理人员，最好有其他关心中基层管理者成长的主管领导参与

课程方式：课程讲授65%，案例分析及小组研讨20%，实操练习15%

课程大纲

第一讲：管理问题与生产系统标准化

1. 管理的概念

2. 制造业外部环境

3. 管理内部问题

4. 管理的五素六标

5. 高效管理三大流程

6. 管理系统思维

7. 标准化管理与普通管理

第二讲：标准化的概念与范围

1. 标准与标准化

2. 标准化的作用

3. 标准的种类

4. 工艺标准化三要素

5. 工艺标准应用范围

第三讲：工艺标准化的实现路径

一、工艺标准化过程探讨

1. 生产节拍

2. 节拍来源

3. 生产流程

二、标准作业流程

1. 标准作业指导书十大内容

2. 标准作业指导书的制定

第四讲：标准工时与产线平衡

1. 标准工时的作用

2. 标准工时组成

3. 正常速度

4. 标准工时的测量步驟

5. 标准时间试算

6. 生产线平衡率

第五讲：产线优化与改善

1. 个别效率与整体效率

2. 工艺与效率分析

3. 人体结构分析

4. 动作的12中浪费

5. 思路与案例

6. 动作改善思路

第六讲：瓶颈打通与效率提升

1. 个别效率与整体效率

2. 瓶颈与系统效率

1)瓶颈识别>产能(理论)

2)瓶颈识别>综合(实际)

3. 工作改善四阶段

4. 5W2H

5. 自问九项

6. 现场管理三不政策

7. 动作改善四大基本出发点

8. 减员与增效

9. IE七手法

10. 改善思路与动作

第七讲：生产管理系统优化

1. 三大流程与管理系统

2. 精益生产与系统价值

3. 普通工作组织模式

4. 问题在哪里

5. 团队工作组织模式

6. 管理基础PDCA

7. OEC

8. 六日工作法

第八讲：生产系统组织提升：六步工作法

1. 计划——每日工作任务分解

2. 准备——每日做好产前准备

3. 协调——每日信息快速传播

4. 攻关——每日打通管理瓶颈

5. 稽核——每日稽查、查反复、反复查

6. 考核——每日成果兑现

第九讲：生产过程管理六大动作

1. 下达(工作计划下达的时间锁定)

2. 看板(计划上看板，执行过程可视化)

3. 跟进(全员关注工作进度)

4. 攻关(针对异常进行团队解决模式)

5. 评比(针对任务达成优秀组别进行评优评先)

6. 改善(通过评优评先，激励全员改善，绩效全面提升)

视频：某飞机制造企业生产分析与探讨

第十讲：课程总结与升华

1. 高速路理论

2. 约束出效率

3. 量化与细化

4. 革除四大陋习

课程总结

跟进或(富士康)指导

(课纲顺序和内容可根据需要进行(陶建科)微调)